Анатолий Степахно: Полуавтоматическая сварка и оборудование, выпускаемое ОЗСО ИЭС им. Е.О.Патона
Автоматизация и механизация процесса дуговой электросварки является важнейшей задачей современного сварочного оборудования. Ручная дуговая сварка трудоемка и требует большого количества квалифицированных кадров, а также не может обеспечить однородность продукции, что немаловажно для крупных промышленных предприятий.
Поэтому, помимо ручной дуговой сварки, в промышленности широко используется механизированная дуговая сварка, которая разделяется на автоматическую и полуавтоматическую. В автоматической сварке механизированы сразу две основные операции: подача электрода в дугу по мере его плавления и перемещение дуги по линии сварки, а в полуавтоматической – механизирована только подача электрода.
Как сообщает Анатолий Степахно, автоматическая сварка не всегда целесообразна и не всегда может быть осуществима. Она выгодна в массовом и серийном производстве изделий с достаточно длинными прямолинейными и круговыми швами. Поэтому в большинстве случаев используется полуавтоматическая сварка, в которой механизирована только подача электродной проволоки, а дугу перемещают вручную.
Широкое использование полуавтоматической сварки в углекислом газе взамен ручной сварки покрытыми электродами обусловлено большей производительностью, лучшими условиями труда и меньшими требованиями к квалификации рабочих.
Для защиты дуги и расплавленного металла от контакта с воздухом при полуавтоматической сварке в зону сварки подается защитный газ, чаще всего углекислый. Для подвода сварочного тока от источника питания к сварочной проволоке и защитного газа в зону сварки применяются специальные горелки. В горелке имеется токоподводящий и направляющий мундштук со сменным наконечником, через который проталкивается электродная проволока, а через сопло подводится и направляется в зону сварки газовая струя, защищающая сварочную ванну от воздействия воздуха. Электродная проволока подается в горелку специальным механизмом подачи с катушки через гибкий шланг. Таким образом, комплект оборудования для полуавтоматической сварки, состоящий из источника питания, механизма подачи и горелки, называется полуавтоматом.
Сварочные полуавтоматы марки ПАТОН имеют двухкорпусную конструкцию. Осуществляют сварку в среде углекислого газа и смеси газов CO2+Ar сплошной и порошковой проволокой диаметром от 0,8 мм. Обеспечивают плавно-ступенчатое регулирование скорости подачи проволоки (возможно дистанционное управление), продувку зоны до и после сварки, «мягкий» старт.
Фото 1. Полуавтомат ПС-351.2
Полуавтоматы удобны, просты и надежны в эксплуатации, в том числе при эксплуатации в тяжелых условиях: открытые площадки, резкие перепады температур, повышенная влажность окружающей среды и т.д.
В полуавтоматах ПС-253.2 и ПС-313.2 возможна комплектация блоком воздушно-плазменной резки металла толщиной до 6 мм, который размещается в корпусе полуавтомата; а также блоком, обеспечивающим двух- и четырехтактный режим работы – режим «заклепочника».
Технические характеристики полуавтоматов марки Патон приведены в Таблице 1.
Таблица 1
Параметры
ПС-180.2
ПС-253.2
ПС-351.2
Напряжение питающей сети, В
3х380
3х380
3х380
Пределы регулирования рабочего тока, А
50-180
50-250
50-315
Пределы регулирования рабочего напряжения, В
16-25
17-28
17-30
Номинальная потребляемая мощность, не более, кВА
7
11
13,5
Количество роликов
2
2
4
Максимальное напряжение холостого хода, В
40
40
40
Номинальный сварочный ток, А
– при ПВ 40%
180 (ПВ 60%)
250
315
Номинальное рабочее напряжение, В
24
26
26
Расход защитного газа, л/мин.
15
15
15
Диаметр сварочной проволоки, мм сплошной
порошковой
0,8-1,2
0,8-1,4
0,8-1,6
1,2-1,8
Пределы регулирования скорости подачи проволоки, м/мин.
2-16
2-16
2-16
Габаритные размеры выпрямителя, не более, мм
длина
ширина
высота
610
470
600
850
440
570
850
440
570
Габаритные размеры блока подачи, не более, мм
длина
ширина
высота
460
210
330
625
253
456
625
253
456
Масса, кг выпрямителя
блока подачи
80
12
117
22,6
190
22,6
В качестве источников питания полуавтоматов используются классические выпрямители со ступенчатой регулировкой напряжения в широких пределах. В отличие от выпрямителей тиристорного типа эти выпрямители не искажают синусоиду вторичного напряжения силового трансформатора, что обеспечивает меньшую величину пульсаций на выходе выпрямительного блока. Это значительно улучшает динамические характеристики процесса сварки, повышается стабильность горения дуги и уменьшается разбрызгивание электродного металла.
В полуавтомате ПС-351.2 для улучшения динамических характеристик вместо обычного сглаживающего дросселя установлен параметрический, который, благодаря обратным связям по току сварки, плавно изменяет индуктивность, что позволяет значительно улучшить формирование и качество сварочного шва, а также облегчает наложение вертикальных и потолочных швов.
Для особо напряженных работ на больших токах выпускается комплект оборудования – блок подачи БП-608 с выпрямителем ВС-650СР, который предназначен для полуавтоматической сварки в среде углекислого газа сплошной электродной или порошковой проволокой больших диаметров. Для улучшения процесса сварки в выпрямителе установлен параметрический дроссель.
Фото 2. Выпрямитель ВС-650 СР
Выпрямитель может также работать в режиме многопостовой ручной дуговой сварки при подключении четырех постов по 315А с коэффициентом работы 0,5. В этом случае выпрямитель комплектуется балластными реостатами типа РБ302.
Технические характеристики ВС-650СР и БП-608 приведены в Таблице 2.
Таблица 2
Параметры
ВС-650 СР
Напряжение питающей сети, В
3х380
Номинальный сварочный ток, А при ПВ 80 %
650
Пределы регулирования напряжения х/х, ступенчато, В
18-58
Пределы регулирования скорости подачи сварочной проволоки, м/мин.
2-20
Расход защитного газа, л/мин.
15
Диаметр сварочной проволоки, мм сплошной
1,0-2,4
порошковой
1,2-3,6
Габаритные размеры ДхШхВ, мм блока подачи
650х320х442
источника
820х750х830
Масса, кг блока подачи
24
источника
200
Применение источников питания для различных видов ручной дуговой и газоэлектрической сварки зависит от условий эксплуатации: монтажные и ремонтные работы, или промышленное производство. Для монтажных и ремонтных работ используется в основном оборудование небольших габаритов, малого веса с ограничениями по продолжительности работы, а в промышленном производстве – оборудование с улучшенными технологическими характеристиками и, как правило, рассчитанное на большие сварочные токи при больших ПН или ПВ.
Сварочное оборудование, производимое ОЗСО ИЭС им. Е.О.Патона на протяжении более 55-ти лет, пользуется большим спросом не только в Украине, но и за рубежом, благодаря высокому качеству изготовления и надёжности в работе.
Читайте также:
Рейтинг лучших стран для эмиграции
Рейтинг самых богатых людей мира
Подписывайтесь на Ukrnews24.net в Telegram, чтобы быть в курсе самых интересных событий.
Последние новости
